ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਲੈਵਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ

ਸੰਖੇਪ: ਲੇਖ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਾਰੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਹੈ'ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ' ਜਾਂ 'ਬੁਲਬੁਲੇ', ਇਹ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਅਡੈਸਿਵ ਵਿੱਚ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਮਿਆਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1.ਬਬਲ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਦਾ ਪੱਧਰ

ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ, ਬੁਲਬਲੇ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਆਮ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਹਨ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਟੀਰੀਅਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਉਪਰੋਕਤ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ!

1.1 ਇਹ ਗੂੰਦ ਉਹ ਗੂੰਦ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਟੀਰੀਅਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਨਿਰਣੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਨਾ ਖੋਲ੍ਹੇ ਅਤੇ ਨਾ ਵਰਤੇ ਬੈਰਲ ਵਾਪਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਜਾਂ ਦਾਅਵਿਆਂ ਦਾਇਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਾੜੀ ਲੈਵਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਮੰਨਿਆ ਗਿਆ ਗੂੰਦ ਇੱਕ "ਗਲੂ ਵਰਕਿੰਗ ਹੱਲ" ਹੈ ਜੋ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ/ਪਤਲਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੁੱਲ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਹੈ।ਵਾਪਸ ਕੀਤੀ ਗੂੰਦ ਗੂੰਦ ਦੀ ਨਾ ਖੋਲ੍ਹੀ ਅਸਲੀ ਬਾਲਟੀ ਹੈ।

"ਗੂੰਦ" ਦੀਆਂ ਇਹ ਦੋ ਬਾਲਟੀਆਂ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰੀਆਂ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹਨ!

1.2 ਗਲੂ ਲੈਵਲਿੰਗ ਲਈ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸੂਚਕ

ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਲੈਵਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਸੂਚਕ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਦੇ ਤਣਾਅ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਜਾਂ ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, "ਗੂੰਦ ਦੀ ਤਰਲਤਾ" "ਗੂੰਦ ਦੀ ਤਰਲਤਾ" ਅਤੇ "ਗੂੰਦ ਦੀ ਨਮੀ" ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ।

ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਈਥਾਈਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਦਾ ਤਣਾਅ ਲਗਭਗ 26mN/m ਹੈ।

ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਧਾਰਤ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਅਸਲ ਬੈਰਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ (ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50% -80% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 20% -45% ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਪੇਤਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਪੇਤਲੇ ਅਡੈਸਿਵ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਐਥਾਈਲ ਐਸੀਟੇਟ ਹੈ, ਪੇਤਲੇ ਅਡੈਸਿਵ ਵਰਕਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਸਤਹ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਣਾਅ ਆਪਣੇ ਆਪ ਈਥਾਈਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦੇ ਸਤਹ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਵੇਗਾ।

ਇਸ ਲਈ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਣਾਅ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਚੰਗੀ ਹੋਵੇਗੀ!

ਗੂੰਦ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲੇਸ ਹੈ।ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਅਖੌਤੀ ਲੇਸ (ਭਾਵ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਲੇਸ) ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਉਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਗੂੰਦ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਲੇਸ ਵਾਲੇ ਕੱਪ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਵਗਣ ਵੇਲੇ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਲੇਸਦਾਰ ਕੱਪ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਾਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੂਲ ਬਾਲਟੀ ਗੂੰਦ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਗੂੰਦ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਰਲ ਦੀ "ਵਰਕਿੰਗ ਲੇਸ" ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ "ਵਰਕਿੰਗ ਤਰਲ" ਵਿੱਚ ਉਹੀ "ਗਲੂ ਤਰਲਤਾ" ਹੁੰਦੀ ਹੈ!

ਹੋਰ ਬਦਲੀਆਂ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਉਸੇ ਫਰੇਮ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਡੈਸਿਵ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ "ਵਰਕਿੰਗ ਤਰਲ" ਦੀ "ਵਰਕਿੰਗ ਲੇਸ" ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸਦੀ "ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਰਲਤਾ" ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ!

ਹੋਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਲਈ, ਜੇ ਪਤਲੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦਾ ਮੁੱਲ 15 ਸਕਿੰਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹਨਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਘੋਲ ਦੀ "ਗਲੂ ਲੈਵਲਿੰਗ" ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

1.3 ਗੂੰਦ ਦੀ ਲੈਵਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਗਲੂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ

ਜਦੋਂ ਬੈਰਲ ਹੁਣੇ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੁਝ ਅਲਕੋਹਲ ਇੱਕ ਲੇਸਦਾਰ ਤਰਲ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੇ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਜੈਲੀ ਵਰਗਾ ਪ੍ਰਜੈਕਟਾਈਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਤਰਲਤਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਗੂੰਦ ਦੀ ਲੋੜੀਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਘੁਲਣ ਅਤੇ ਪੇਤਲੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਕਿ ਗੂੰਦ ਦੀ ਲੈਵਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਇੱਕ ਖਾਸ "ਵਰਕਿੰਗ ਇਕਾਗਰਤਾ" ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹੱਲ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਬੇਰੰਗ ਮੂਲ ਬੈਰਲ ਗੂੰਦ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੀ ਬਜਾਏ।

ਇਸ ਲਈ, ਅਸਲ ਬਾਲਟੀ ਗੂੰਦ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀਆਂ ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਗੂੰਦ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇਣਾ ਗਲਤ ਹੈ!

2. ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਤਲੇ ਿਚਪਕਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੱਲ ਲਈ, ਇਸਦੇ ਿਚਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹਨ!

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਲੈਵਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ ਸਤਹ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲੇਸ ਹਨ।ਸਤਹ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸੂਚਕ ਰਵਾਇਤੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਉਂਦਾ।ਇਸ ਲਈ, ਮਾੜੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਲੈਵਲਿੰਗ ਦਾ ਨਿਚੋੜ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੁਝ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਦੀ ਲੇਸ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਸਦੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ!

ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਗੂੰਦ ਦੀ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ?

ਇੱਥੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਗੂੰਦ ਦੀ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਗੂੰਦ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਪਰ ਗੂੰਦ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਹੈ।

ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਵੱਧਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਤਰਲ ਦੀ ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਪਭੋਗਤਾ ਮੈਨੂਅਲ 'ਤੇ, 20 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਜਾਂ 25 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ (ਭਾਵ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ) 'ਤੇ ਰੋਟਰੀ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ ਜਾਂ ਲੇਸਦਾਰ ਕੱਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਦੇ ਲੇਸਦਾਰ ਮੁੱਲ (ਪੱਤਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ) ਮਾਪੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹੱਲ ਖੁਦ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਸਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਕਲਾਇੰਟ ਸਾਈਡ 'ਤੇ, ਜੇ ਗੂੰਦ ਅਤੇ ਡਾਇਲੁਐਂਟ (ਈਥਾਈਲ ਐਸੀਟੇਟ) ਦੀ ਅਸਲ ਬਾਲਟੀ ਦਾ ਸਟੋਰੇਜ ਤਾਪਮਾਨ 20 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਜਾਂ 25 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਿਆਰ ਗੂੰਦ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ 20 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ। ਜਾਂ 25 ° C. ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤਿਆਰ ਗੂੰਦ ਦਾ ਅਸਲ ਲੇਸਦਾਰ ਮੁੱਲ ਵੀ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਲੇਸਦਾਰ ਮੁੱਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ।ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਤਿਆਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 5 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਤਿਆਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 30 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ!

ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਈਥਾਈਲ ਐਸੀਟੇਟ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਅਸਥਿਰ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਹੈ।ਈਥਾਈਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਹਵਾ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰੇਗਾ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਯੂਨਿਟਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਅਡੈਸਿਵ ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਗੂੰਦ ਦੀ ਟਰੇ ਵਿੱਚ ਗਲੂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਈ ਵਾਰ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ 10 ° C ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ!

ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਗੂੰਦ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਗੂੰਦ ਦੀ ਲੇਸ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੀ ਜਾਵੇਗੀ।

ਇਸ ਲਈ, ਸੌਲਵੈਂਟ ਅਧਾਰਤ ਅਡੈਸਿਵਾਂ ਦੀ ਲੈਵਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਅਧਾਰਤ ਅਡੈਸਿਵ ਲੈਵਲਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲੇਸਦਾਰ ਕੰਟਰੋਲਰ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

3. ਸਹੀ ਗਲੂ ਲੈਵਲਿੰਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸੂਚਕ

ਗੂੰਦ ਦੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਦਾ ਪੱਧਰੀਕਰਨ ਨਤੀਜਾ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਏ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ, ਖਾਸ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸੜਕ 'ਤੇ ਵਾਹਨ ਦੀ ਅਸਲ ਡ੍ਰਾਇਵਿੰਗ ਗਤੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਨਤੀਜਾ ਹੈ।

ਚੰਗੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਗਲੂ ਲੈਵਲਿੰਗ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸ਼ਰਤ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗੂੰਦ ਦੀ ਚੰਗੀ ਲੈਵਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੇ ਗੂੰਦ ਲੈਵਲਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਵੇਂ ਗੂੰਦ ਦੀ ਲੈਵਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮਾੜੀ ਹੈ (ਭਾਵ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ), ਚੰਗੇ ਗੂੰਦ ਲੈਵਲਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਅਜੇ ਵੀ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

4. ਗੂੰਦ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਅਤੇ "ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ" ਅਤੇ "ਬੁਲਬੁਲੇ" ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ

ਮਾੜੇ "ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ, ਬੁਲਬੁਲੇ, ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ" ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਕਈ ਅਣਚਾਹੇ ਨਤੀਜੇ ਹਨ।ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਦਾ ਮਾੜਾ ਪੱਧਰ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗੂੰਦ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪੱਧਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਸਿਰਫ ਗੂੰਦ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪੱਧਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ!

ਗੂੰਦ ਦੇ ਇੱਕ ਮਾੜੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ" ਜਾਂ "ਬੁਲਬੁਲੇ" ਨਹੀਂ ਲੈ ਸਕਦੇ, ਪਰ ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫਿਲਮ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸੂਖਮ ਸਮਤਲਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਪੱਧਰ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ "ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ" ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।