ਘੋਲਨ-ਮੁਕਤ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੁਆਇੰਟ

ਸੰਖੇਪ: ਇਹ ਲੇਖ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੋਲਨ-ਮੁਕਤ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ, ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਦਾ ਮੇਲ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ, ਗੂੰਦ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਸੌਲਵੈਂਟ ਫ੍ਰੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੰਗੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਇਹ ਹਰ ਕਿਸੇ ਲਈ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਹੈ।ਘੋਲਨ-ਮੁਕਤ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਦੀ ਚੰਗੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ, ਲੇਖਕ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਾਲਤਾਂ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗ ਮਲਟੀਪਲ ਘੋਲਵੈਂਟ-ਮੁਕਤ ਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਡਬਲ ਗੂੰਦ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਦੋ ਗੂੰਦ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਅਡੈਸਿਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਗਾਹਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਤਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪੂਰਕ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਚੁਣਨਾ।

ਡਬਲ ਰਬੜ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਇਹ ਘੋਲਨ-ਮੁਕਤ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਾਹਕ ਸੇਵਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮੈਂ ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦਾ ਵੀ ਸਾਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਘੋਲਨ-ਮੁਕਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

1.ਸਾਫ਼

ਚੰਗੀ ਘੋਲਨਸ਼ੀਲ-ਮੁਕਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਵੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਸਥਿਰ ਸਖ਼ਤ ਰੋਲਰ, ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਸਖ਼ਤ ਰੋਲਰ, ਕੋਟਿੰਗ ਰੋਲਰ, ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਖ਼ਤ ਰੋਲਰ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਗਾਈਡ ਟਿਊਬ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਬੈਰਲ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾਈਡ ਰੋਲਰ, ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂ ਸੰਯੁਕਤ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।

2. ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ

ਘੋਲਨ-ਮੁਕਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ NCO ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ OH ਹੈ।ਘਣਤਾ, ਲੇਸ, ਮੁੱਖ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਕਾਰਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ, ਤਾਪਮਾਨ, ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਸਾਰੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਛੋਟੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਣੂਆਂ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ, ਉੱਚ ਇੰਟਰਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਬਲਾਂ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੌਲਵੈਂਟ ਫ੍ਰੀ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਅਡੈਸਿਵ ਵਿੱਚ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜੈਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲੀ ਰੇਜ਼ਿਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰਤ ਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਪਰਤ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਸਪਲਾਇਰ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਗੇ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰੇਂਜ ਮੁੱਲ ਵਜੋਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਲੇਸ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਲੇਸ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ।

ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮਾਯੋਜਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਓਨਾ ਹੀ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ।ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਰੋਲਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 50 ± 5 ° C 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3.ਗਲੂ ਮਾਤਰਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਗੂੰਦ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਤਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਲਗਭਗ ਰੇਂਜ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਗਤੀ ਅਨੁਪਾਤ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗੂੰਦ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ

4. ਦਬਾਅ ਕੰਟਰੋਲ

ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੋ ਰੋਸ਼ਨੀ ਰੋਲਰਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਅਨੁਪਾਤ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰਤ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਹੋਵੇਗਾ, ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ।

ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਵਿਚਕਾਰ 5.The ਅਨੁਕੂਲਤਾ

ਘੋਲਨ-ਮੁਕਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ ਚੰਗੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਸਿਆਹੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

6. ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਘੋਲਨ-ਮੁਕਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਾਫ਼ੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਨੁਕੂਲਨ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਦੀ ਝਿੱਲੀ ਦਾ ਤਣਾਅ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਝਿੱਲੀ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨਾ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬੁਲਬਲੇ ਅਤੇ ਸੁਰੰਗਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ.

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦੂਜੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਰੋਲਰ ਦੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ ਦੇ ਕਰਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

7. ਨਮੀ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ

ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।ਘੋਲਨ-ਮੁਕਤ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜੇਕਰ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੂੰਦ ਨਾਲ ਲੇਪ ਵਾਲੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ ਅਜੇ ਵੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਵੇਗੀ, ਕੁਝ ਐਨਸੀਓ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੂੰਦ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਨਾ ਹੋਣ ਵਰਗੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਵਾਪਰਨਗੀਆਂ। ਛਿੱਲਣਾ

ਘੋਲਨ-ਮੁਕਤ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉੱਚ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਧੂੜ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

8. ਗਲੂ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਗੂੰਦ ਦੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

9. ਸਿੱਟਾ

ਮੌਜੂਦਾ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਘੋਲਨ-ਮੁਕਤ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉੱਦਮੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਮੁਨਾਫੇ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੋਲਨ-ਮੁਕਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਦੇ ਵੀ ਸੁੱਕੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।ਮੁਨਾਸਬ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਸਹੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੈਨੂਅਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਕੇ, ਬੇਲੋੜੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।