ਐਲੂਮੀਨਾਈਜ਼ਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਖਰਾਬ ਦਿੱਖ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਸੰਖੇਪ: ਇਹ ਪੇਪਰ ਪੀਈਟੀ/ਵੀਐਮਸੀਪੀਪੀ ਅਤੇ ਪੀਈਟੀ/ਵੀਐਮਪੀਈਟੀ/ਪੀਈ ਦੀਆਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਵਾਈਟ ਪੁਆਇੰਟ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਟੇਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ ਇੱਕ ਨਰਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮਾਂ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਟੇਡ ਫਿਲਮਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE, ਆਦਿ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ VMPET ਅਤੇ VMCPP ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ) ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਇੱਕ "ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਚਮਕ" ਹੈ।ਇਹ ਭੋਜਨ, ਸਿਹਤ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਧਾਤੂ ਚਮਕ, ਸਹੂਲਤ, ਕਿਫਾਇਤੀ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਚੰਗੀ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ (ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਬੈਰੀਅਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਸਤੀਆਂ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮਾਂ ਨਾਲੋਂ ਹਲਕਾ)।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ PET/VMCPP ਅਤੇ PET/VMPET/PE ਢਾਂਚਿਆਂ ਵਾਲੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

1, "ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ" ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ

"ਵਾਈਟ ਸਪਾਟ" ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਵਰਣਨ: ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫਿਲਮ ਦੀ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵੰਡੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਫੁੱਲ ਪਲੇਟ ਸਫੈਦ ਸਿਆਹੀ ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ।

1.1 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਤਹ ਤਣਾਅ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਤੀ ਗਈ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕੋਰੋਨਾ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਅਣਡਿੱਠ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ VMCPP ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ, CPP ਬੇਸ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਅਣੂ ਐਡਿਟਿਵ ਦੇ ਵਰਖਾ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਮੇਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀਆਂ VMCPP ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿਡ ਸਤਹ ਨਾਕਾਫੀ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ।

1.2 ਿਚਪਕਣ ਦਾ ਮਾੜਾ ਪੱਧਰ ਕਰਨਾ

ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਅਧਾਰਤ ਅਡੈਸਿਵਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਮੈਨੂਅਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਰਵੋਤਮ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹੱਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਨੁਕੂਲ ਗੂੰਦ ਦਾ ਪੱਧਰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਜਾਂਚ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਤੁਰੰਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਸ਼ਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਉੱਦਮ ਬੰਦ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੰਪ ਗਲੂ ਉਪਕਰਣ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਘੋਲਨ-ਮੁਕਤ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਸਰਵੋਤਮ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਮੈਨੂਅਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਘੋਲਨ-ਮੁਕਤ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਪੀਰੀਅਡ ਦੇ ਮੁੱਦੇ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

1.3 ਖਰਾਬ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

PET/VMCPP ਬਣਤਰਾਂ ਲਈ, VMCPP ਫਿਲਮ ਦੀ ਛੋਟੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਵਿਸਤਾਰਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦਾ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਪੀਈਟੀ/ਵੀਐਮਸੀਪੀਪੀ ਢਾਂਚਾ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਪੀਈਟੀ ਫਿਲਮ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਫਿਲਮ ਹੈ, ਇਹ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੌਰਾਨ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਵਾਇਨਿੰਗ ਟੈਂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸੰਯੁਕਤ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਤਰ ਸੰਯੁਕਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

1.4ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਸੰਯੁਕਤ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਸ ਨਾਲ "ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ" ਹੁੰਦੇ ਹਨ

ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੂੜ, ਰਬੜ ਦੇ ਕਣ ਜਾਂ ਮਲਬਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਸਫਾਈ ਮਾੜੀ ਹੋਣ 'ਤੇ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਰਬੜ ਦੇ ਕਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਡਿਸਕਾਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਰੋਲਰਸ, ਜਾਂ ਬੰਧਨ ਰੋਲਰਸ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲਾਂਟ ਇੱਕ ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਾਫ਼-ਸਫ਼ਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਫਾਈ ਲਈ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਜਾਂ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ (ਕੋਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਗਾਈਡ ਰੋਲਰ, ਬੰਧਨ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗ) ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਰੋਲਰ, ਸਕ੍ਰੈਪਰ, ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਰੋਲਰ ਆਦਿ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

1.5 ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਨਮੀ "ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ" ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰਸਾਤ ਦੇ ਮੌਸਮ ਦੌਰਾਨ, ਜਦੋਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਨਮੀ ≥ 80% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ "ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ" ਵਰਤਾਰੇ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦਾ ਮੀਟਰ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ।ਸ਼ਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗ dehumidification ਉਪਕਰਨ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਵਧੀਆ ਬੈਰੀਅਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਬਣਤਰਾਂ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮੁਅੱਤਲ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਮਲਟੀਪਲ ਜਾਂ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਆਮ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5% ਦੁਆਰਾ, ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

1.6 ਗਲੂਇੰਗ ਸਤਹ

ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦੀਆਂ ਅਤੇ "ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ" ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪਰ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ.ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ VMCPP ਜਾਂ VMPET ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤਣਾਅ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਪੀਲ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।

1.7 ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਆਖਿਆ ਜਿੱਥੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਨਹੀਂ ਮਿਲੀਆਂ, ਪਰ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ "ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ" ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਏ:

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਚੰਗੀ ਰੁਕਾਵਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।PET/VMCPP ਅਤੇ PET/VMPET/PE ਢਾਂਚਿਆਂ ਲਈ, ਜੇ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਜਾਂ KBOPP ਜਾਂ KPET ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਬਾਅਦ "ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ" ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

ਹੋਰ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮਾਂ ਵੀ ਇਸੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਟੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਜਾਂ ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ KNY ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਇਸ "ਵਾਈਟ ਸਪਾਟ" ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੈਸ ਦਾ ਲੀਕ ਹੋਣਾ ਹੈ।ਇਹ ਗੈਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸੌਲਵੈਂਟਾਂ ਦਾ ਓਵਰਫਲੋ ਜਾਂ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਗੈਸ ਦਾ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਗੈਸ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ ਦੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਵਿੱਚ "ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ" (ਬੁਲਬੁਲੇ) ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਹੱਲ: ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਡੈਸਿਵ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓਵਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਚਿਆ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੰਦ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਜੋ ਬੁਲਬਲੇ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਆਧਾਰਿਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ≤ 0.03% ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ ਨਾਲ, ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਸੰਯੁਕਤ ਫਿਲਮਾਂ ਵਿੱਚ "ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ" ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਇੱਕ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈ, ਪਰ ਕਈ ਕਾਰਨ ਹਨ ਜੋ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਿਰਣੇ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।